سی این سی مشینوں کے لیے دوہری لائن چکنا کرنے والا نظام ایک صنعتی-گریڈ، ہائی-پریشر سنٹرلائزڈ چکنائی کا حل ہے جو پیچیدہ CNC مشین ٹولز کے متعدد رگڑ پوائنٹس بشمول لکیری موشن گائیڈز، بال اسکرو، اسپنڈل بیرنگ، اور ہیوی سائیڈ - کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
تکنیکی وضاحتیں
|
پیرامیٹر |
معیاری رینج / تفصیلات |
|
آپریٹنگ پریشر |
200 بار (20 MPa) تک |
|
قابل اطلاق چکنا کرنے والا |
چکنائی (NLGI 000# - 2#) / صنعتی تیل |
|
چکنا کرنے کے پوائنٹس |
2 سے 100+ پوائنٹس (ماڈیولر سسٹم) |
|
پورٹ تھریڈ کے معیارات |
BSPP (G1/4", G1/8")، NPT، میٹرک (M10×1) |
|
بجلی کی فراہمی |
24V DC / 220V AC / 380V AC (3-مرحلہ) |
|
ذخائر کے اختیارات |
2L / 4L / 8L / 12L (پلاسٹک / شیٹ میٹل) |
|
کنٹرول سگنل |
CNC/PLC انٹیگریشن کے لیے 24V DC (NPN/PNP) |
|
آپریٹنگ درجہ حرارت۔ |
-20 ڈگری سے +80 ڈگری |
مصنوعات کی خصوصیات
ایک دوہری- لائن سسٹم دو اہم سپلائی لائنوں کے ذریعے کام کرتا ہے جو پیچیدہ CNC نیٹ ورکس میں سیال کی ترسیل کو برقرار رکھنے کے لیے باری باری دباؤ اور دباؤ ڈالتا ہے:
بڑے نیٹ ورکس کے لیے موزوں:متبادل ہائی پریشر سائیکل 30m+ پائپ رن اور 100+ پوائنٹس سے زیادہ لائن پریشر کو گرنے سے روکتے ہیں۔
متوازی سرکٹ کی وشوسنییتا:ڈسٹری بیوٹرز متوازی طور پر چلتے ہیں-ایک ہی بلاک شدہ آؤٹ لیٹ باقی پھسلن پوائنٹس کو نہیں روکیں گے یا لاک اپ نہیں کریں گے۔
مثبت نقل مکانی کی پیمائش:اندرونی پسٹن فی اسٹروک ایک مقررہ والیومیٹرک خوراک نکالتے ہیں، جو viscosity کی تبدیلیوں یا لائن پریشر کی تبدیلیوں سے متاثر نہیں ہوتے۔
دباؤ-متحرک غلطی کا پتہ لگانا:لائن کی تبدیلی کے لیے پہلے سے طے شدہ دباؤ تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیک یا رکاوٹیں تبدیلی کو روکتی ہیں اور فوری PLC الارم کو متحرک کرتی ہیں۔
اعلی-Viscosity کی صلاحیت:دوہری-لائن ہائیڈرولک فورس موٹی چکنائی (NLGI گریڈ 2 تک) پمپ کرتی ہے تاکہ ہائی-لوڈ گائیڈز اور اسکرو پر کولنٹ واش-آف کاٹ سکے۔
سسٹم کنٹرول اور PLC انٹیگریشن
خودکار سائیکل کنٹرول:آپریٹنگ اوقات یا سپنڈل رن ٹائم کی بنیاد پر طے شدہ چکنا کرنے کے چکروں کو متحرک کرنے کے لیے براہ راست CNC PLC (Fanuc، Siemens، Mitsubishi، وغیرہ) کے ساتھ انٹرفیس کیا جاتا ہے۔
بند-لوپ پریشر مانیٹرنگ:لائن-اینڈ پریشر سوئچ اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ چکنا کرنے کا چکر مکمل کرنے سے پہلے تمام تقسیم کاروں پر ہدف کا دباؤ پہنچ گیا ہے۔
فالٹ اور سیفٹی انٹرلکس:انٹیگریٹڈ 24V DC سگنلز خود بخود M-کوڈ الارم یا ٹرگر مشین فیڈ-غیر معمولی حالات میں رک جاتے ہیں:
کم ذخائر سیال کی سطح
لائن میں رکاوٹ یا زیادہ{0}دباؤ
پائپ کا رساو یا پریشر بنانے میں ناکامی-
لچکدار آپریٹنگ طریقوں:سیٹ اپ کے دوران یا دیکھ بھال کے بعد خودکار PLC-سے چلنے والے سائیکلوں اور مینوئل اوور رائیڈ پرائمنگ دونوں کو سپورٹ کرتا ہے۔
ایپلی کیشنز
گینٹری اور لانگ-بیڈ ملز:X/Y-محور لکیری گائیڈز، ریک-اور-پینینز، اور کراس ریل (30m+ سفر)۔
5-محور مشینی مراکز:روٹری ٹیبلز، ٹائلٹنگ ٹرونین ایکسس، اور سپنڈل کنڈا بیرنگ۔
عمودی اور افقی مشینی مراکز:X/Y/Z لکیری گائیڈز، بال سکرو نٹ، اور تھرسٹ بیرنگ۔
بھاری CNC لیتھز اور بورنگ ملز:مین سلائیڈ وے، ٹیل اسٹاک کوئلز، اور بھاری بوجھ کے نیچے لیڈ اسکرو۔
ہائی-کولنٹ زونز:بند گائیڈز اور پیچ جن کو کولنٹ دھونے-کی مزاحمت کے لیے گھنے چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
OEM حسب ضرورت
مشین بلڈر کے چکنا کرنے والے سرکٹ اور ترتیب کی ضروریات کے مطابق ایک مکمل نظام فراہم کیا جا سکتا ہے:
مین ہارڈ ویئر:الیکٹرک چکنا کرنے والا پمپ، چکنا کرنے والا ذخیرہ، دوہری-لائن ڈائریکشنل والو، ڈوئل-لائن میٹرنگ ڈسٹری بیوٹرز۔
نگرانی اور کنٹرول:پریشر سوئچز، پریشر سینسرز، کم-سطح کے سینسرز، کنٹرول پینلز یا انٹرفیس۔
پائپنگ اور ماؤنٹنگ:ہائی-پریشر چکنا کرنے والی نلیاں، ٹیوب فٹنگز/ کنیکٹرز، اور بڑھتے ہوئے ہارڈ ویئر۔
سرکٹ اور مکینیکل ڈیزائن:مشین ڈرائنگ پر مبنی حسب ضرورت ترتیب، بشمول چکنا کرنے کے پوائنٹس، پائپ روٹنگ، ڈسٹری بیوٹر کی پوزیشنز، اور ریزروائر کی صلاحیت سے مماثل مشین کے سائز اور دیکھ بھال کے وقفے۔
الیکٹریکل اور تھریڈز:پمپ وولٹیج، سینسر سگنلز، اور کنکشن کے معیارات (میٹرک، بی ایس پی پی، این پی ٹی) مشین کنٹرول فن تعمیر اور علاقائی معیارات سے مماثل ہیں۔
OEM کی فراہمی:OEM لیبلنگ، مصنوعات کی شناخت، پیکیجنگ، اور مشین مینوفیکچررز کے لیے حسب ضرورت ترتیب۔
انسٹالیشن اور سسٹم انٹیگریشن
ڈوئل-لائن چکنا کرنے والا نظام چکنا کرنے کے-پوائنٹ لے آؤٹ، مشین سائیکل اور دستیاب کنٹرول سگنلز کے مطابق CNC مشینوں کے ساتھ مربوط ہے۔
پائپنگ کی تنصیب:مین اور برانچ لائنوں کو بیرنگ، گائیڈ ویز، بال اسکرو اور دیگر چکنا کرنے والے پوائنٹس کی طرف روٹ کیا جاتا ہے۔
CNC انٹرفیس:چکنا کرنے کے چکروں کو مشین PLC یا کنٹرول سسٹم سے جوڑا جا سکتا ہے۔
سگنل انضمام:الارم اور حالت کی نگرانی کے لیے دباؤ، کم-سطح اور پمپ-اسٹیٹس سگنلز کو منسلک کیا جا سکتا ہے۔
کمیشننگ:آپریشن سے پہلے لائن پریشر، ڈسٹری بیوٹر آپریشن اور چکنا کرنے والے کی ترسیل کی جانچ کی جاتی ہے۔
دستاویزی:مشین کے انضمام کے لیے انسٹالیشن ڈرائنگ، پائپنگ لے آؤٹ اور کنکشن کی معلومات فراہم کی جا سکتی ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
ہائیڈرولک پریشر اور لیک ٹیسٹ:زیرو سیل لیکیج یا کاسٹنگ اندرونی بائی پاس کی تصدیق کے لیے 1.25× زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ پریشر پر پریشر ٹیسٹ کیا گیا۔
تقسیم کار کی نقل مکانی کی تصدیق:انفرادی پورٹ آؤٹ پٹ کی درستگی کو مساوی میٹرنگ کی ضمانت دینے کے لیے سیال کی نقل مکانی کی پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے چیک کیا جاتا ہے۔
الیکٹریکل اور سگنل کی توثیق:PLC سگنل کی درستگی کے لیے سینسر آؤٹ پٹ، 24V DC پریشر سوئچ رسپانس، اور کم-سطح کے الارم کی تصدیق کی جاتی ہے۔
والو سائیکل معائنہ:ڈائریکشنل والوز اور ڈسٹری بیوٹر پسٹنوں کو والو کور کے چپکنے کو ختم کرنے کے لیے ہائی-فریکوئنسی سوئچنگ ٹیسٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سی این سی مشینوں کے لئے دوہری لائن چکنا کرنے کا نظام، سی این سی مشینوں کے مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لئے چین کا دوہری لائن چکنا کرنے والا نظام
